混合二元酸Acid

 

產品介紹：

混合二元酸Acid是一種混合多元酸，脂肪族二元羧酸。可在冷卻劑和金屬加工液中提供優異的緩蝕性能

 

技術參數：

外觀：白色粉末

密度：1.1-1.3g/cm3

熔點：90-100℃

沸點：300-330℃

PH值（1%水溶液）：2-3

酸值(mgKOH/g)：500-510

 

應用領域：

金屬加工

焊錫膏

助焊劑

聚酰胺樹脂

粉末涂料

 

主要特性：

可在冷卻劑和金屬加工液中提供優異的緩蝕性能錫膏有機酸，在錫膏上可做一種分散劑使用，

 

添加量：

視具體配方添加

 

操作與安全：

每種產品均有操作與安全方面的詳細資料。在使用該產品前請參閱相關的化學品安全技術說明書（MSDS）。也可聯系銷售代表為您解答相關安全技術問題

 

儲存條件：

貯存于陰涼、通風、干燥庫房中，防熱、防潮、防水、防曬，運輸中輕裝輕放,以防包裝破損,保持密封。

 

包裝：

混合二元酸Acid正常包裝為2 5 kg/桶，可提供多種桶包裝與散裝形式。請與您聯系的銷售代表溝通包裝事宜，選用適合當地的具體包裝形式和包裝重量。

 

有效期：

混合二元酸Acid自生產日起，保質期為24個月。

 

運輸信息：

在運輸法規的意義上未被歸類為危險品，包裝無破損情況下，可正常運輸，

 

品質保證：

本公司自2010年起獲得ISO 9001／9002質量體系認證，確保所有操作符合標準規定。







混合二元酸(Acid)
一、基本定義與概述
混合二元酸，通常指在化工生產過程中（最常見的是環己烷氧化法生產己二酸的工藝）產生的一種副產物混合物。它并非單一化合物，而是以脂肪族二元羧酸為主要成分的混合體系。其主要來源是尼龍66單體——己二酸生產中的副產，因此也被稱為“尼龍酸”或“副產二元酸”。
 
二、主要成分與理化性質
1.典型組成(比例可能因生產工藝而異):
丁二酸(琥珀酸):約20-30%
戊二酸:約40-50%
己二酸:約20-30%
此外，還可能含有少量其他二元酸、一元酸及水分、催化劑殘留等雜質。
2.物化性質:
外觀:白色或微黃色結晶性固體或熔融態混合物。
熔點:由于是混合物，無固定熔點，通常有一個熔程，約在90-120°C之間。
溶解性:可溶于熱水、醇類、酮類等有機溶劑，微溶于冷水。
酸性:具有二元羧酸的通性，可形成鹽、酯、酰胺等衍生物。
 
三、生產來源與工藝
其生產與己二酸（ADA）工藝強相關：
主流工藝:環己烷空氣氧化法。環己烷在催化劑作用下經空氣氧化，生成環己酮和環己醇的混合物（KA油），再經硝酸進一步氧化生成己二酸。在此過程中，碳鏈較短或發生斷鏈的中間體會生成丁二酸和戊二酸，經分離、結晶、精制后，剩余的母液經進一步處理即得混合二元酸。
其他來源:生物質發酵法（如發酵法生產丁二酸）的衍生混合物，但當前工業規模仍以前者為主。
 
四、主要應用領域
混合二元酸因其成本遠低于單一提純的二元酸，在多個領域具有重要經濟價值：
1.增塑劑領域:
核心應用。用于與醇類（如異辛醇、正丁醇）反應，生產混合二元酸酯（如DBS、DBE、DOS等），作為PVC、PU、合成橡膠等的高效環保增塑劑。其酯類產品相容性好、耐寒性優異、毒性低。
2.聚酯多元醇與樹脂:
作為原料與二醇反應，生產不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂，用于涂料、膠粘劑和玻璃鋼制品。
用于合成聚酯多元醇，進而生產聚氨酯（PU）泡沫、彈性體、膠粘劑和密封膠。
3.潤滑劑與金屬加工液:
其酯類衍生物可用作合成潤滑油的基礎油或添加劑，以及金屬加工液的潤滑組分。
4.熱熔膠:
用于制備聚酰胺熱熔膠，提供良好的粘接性能和柔韌性。
5.其他領域:
作為中間體合成香料、染料。
作為助劑用于紡織、造紙行業。
經過進一步分離提純，可獲取高純度的丁二酸、戊二酸、己二酸。
 
五、優勢與特點
成本優勢:作為副產物利用，價格顯著低于單一純品二元酸。
性能均衡:混合酸結合了短鏈酸（丁二酸）反應活性和長鏈酸（己二酸）賦予產品的柔韌性，有時能產生協同效應。
環保意義:實現了資源綜合利用，變廢為寶，符合綠色化學和循環經濟理念。