乙撐雙硬脂酰胺(EBS)

 

1產品概述

 

乙撐雙硬脂酰胺(EBS)英文名稱:Ethylene bistearic amdie，別名：亞乙基二硬脂酰胺；分子式：C38H76N2O2，為白色細小顆粒，硬而脆的白色高熔點蠟。工業品熔點為140~146.5℃，密度為0.98（25℃），閃點約285℃，無毒，不溶于水，對酸、堿和水介質穩定，但粉狀物在80℃以上具有可濕性。常溫下不溶于乙醇、丙酮、四氯化碳等大多數普通溶劑。可溶于熱的氯化烴和芳烴類溶劑，但溶劑冷卻時有沉淀析出或凝膠。

 

乙撐雙硬脂酰胺是一種多功能的塑料助劑，廣泛應用于ABS樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂及氨基樹脂生產及加工中作內外潤滑劑，還可以作防粘劑、脫模劑、抗靜電劑、粘度調節劑和表面增光劑等。我國ABS樹脂供不應求，隨著ABS裝置的不斷擴建，ABS所需助劑量也越來越大。

 

2技術動向

 

2.1生產工藝路線對比

 

從理論上講，脂肪酰胺類化合物的合成方法很多，一般可采用4種路線來合成：

 

2.1.1脂肪酸與胺類化合物反應

 

（1）常壓直接合成法

 

硬脂酸和乙二胺在催化劑作用下，直接縮合脫水得到乙撐雙硬脂酰胺。在熔融狀態下，硬脂酸與乙二胺反應，生成中間體銨鹽，該中間體極易著色，在140℃以上分解，得到相應的乙酰雙硬脂酸胺。該方法工藝流程短，但反應溫度較高，一般在200℃以上，還需選擇適宜的催化劑和穩定劑，以保證合成過程中物料不被氧化，確保產品色度，此法為目前主要的EBS合成路線。

 

（2）加壓直接合成法

 

工藝過程與常壓直接合成法相同，但其是在1.0Mpa以上的壓力下進行，溫度條件與常壓合成法相當。因其屬于帶壓操作，設備要求相對較高。常壓直接合成法問世后，此法已被逐步淘汰。

 

2.1.2脂肪酸酯與胺類化合物反應

 

乙二胺與硬脂酸甲酯合成EBS得到EBS純度高，但能耗大，脂肪酸的酯化及反應過程中醇的處理，使工藝復雜，工序長。

 

2.1.3酰氯與胺類化合物反應

 

先將硬脂酸氯化為硬脂酰氯(SC)，以SC為酰化劑，再與乙二胺反應!脫出氯化氫得EBS。硬脂酰氯與乙二胺的摩爾比3.5/1，反應溫度160℃，反應時間1h，產物乙撐雙硬脂酰胺的收率為94.24%。該流程上有氯化和氯化氫回收系統，工藝流程較長。因中間過程引入了氯，對設備材質要求較高，一次性投資較大。因氯的引入，降低了硬脂酸與乙二胺反應的溫度條件，一般在160℃左右，此法“三廢”量較大。其優點是縮短了反應時間，同時把反應溫度降至160℃，避免了因為溫度高所帶來的色澤問題，產品純度較高，色值好，是一種較好的制備方法。國際上仍有采用此法生產EBS的廠家。

 

3產品主要用途

 

EBS是重要的酰胺類化學品，顯示非常少的反應性和具有較高的熱穩定性，能夠顯著地改進其他物質的物理性質，其應用范圍十分廣泛。

 

3.1 EBS在塑料加工中的用途

 

EBS及其改性的產品在塑料加工中主要作潤滑脫模劑，其次也有防粘、爽滑、成核、改善顏料及其輔助穩定等作用。

 

（1）潤滑脫模劑

 

由于EBS分子存在極性酰胺基團，因此EBS對聚合物樹脂具有加工潤滑作用和低溫防粘作用。EBS可以插入聚合物樹脂內部，降低樹脂分子間的相互作用，起到內潤滑劑的作用；另一方面，EBS可以由樹脂熔體內加工設備之間的相互摩擦，防止其粘附到金屬表面，起到外潤滑作用。因此，EBS在塑料加工中主要用作潤滑脫模劑，提高塑料制品的質量，防止制品的外觀被破壞。

 

（2）滑爽劑

 

EBS作為防粘滑爽劑的原理是其與樹脂的相容性有關，能夠在成型加工中從制品內部緩慢遷移到表面，形成分子隔離層，提高薄膜的開口性、防粘性和爽滑性。

 

（3）顏料分散劑

 

EBS能夠與無機填料或顏料產生強的親和力，使之附著于微粒表面，同時長碳鏈基團與樹脂具有相容性，因此改善了顏料的分散性。

 

（4）輔助穩定劑

 

EBS與主穩定劑配合能夠顯著提高制品的耐熱性和耐候性。

 

EBS在橡膠加工中的用途

 

EBS在橡膠加工中可作為膠料的潤滑劑、抗粘劑、脫模劑、填料表面改性劑以及硬橡膠的表面處理劑，其突出的性能是改善膠板、膠管等制品的表面光澤，起到表面增光劑的作用。

 

在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂、ABS樹脂等熱塑性和熱固性塑料中，一般用量為0.5%~3.0%兼具內部潤滑和外部潤滑作用。內潤滑時，在混煉中易混溶于樹脂中，且能加速樹脂熔融，降低熔融粘度，改善流動性，提高透明度；外潤滑時，有防粘聯作用，使制品易脫模，并保持完整預定形狀細微部分。

 

3.3在鑄造中的用途

 

在外殼鑄造時，在樹脂與砂的混合物中添加EBS作潤滑劑可以起到潤滑作用。

 

3.4在金屬加工中的用途

 

在拉制鐵絲時，使用EBS可提高拉絲速度，延長金屬模具的壽命，提高鐵絲表面的光滑度。此外，在粉末冶金模制時，在金屬熔融之前，先以EBS進行粘接，并用EBS作為金屬模具的潤滑劑，可減少金屬模具的磨損。

 

3.5石油產品中的應用

 

EBS可作為石油產品的熔點上升劑。在膠粘劑、蠟等中添加EBS，有防結塊和脫模性好的效果。在瀝青中添加EBS可使瀝青軟化點提高，粘度降低，提高對水或酸的耐蝕性。

 

3.6紙張涂層

 

1%的EBS可提高紙張涂層的光亮度。因為熔點高，在熱封操作中不分解。這種紙張可用于食品包裝。

 

3.7涂料

 

在涂料工業中，EBS可用作顏料研磨助劑和分散劑。另外，涂料和油漆中添加。可提高其耐鹽水性及耐水性，提高烘烤表面的光滑性。在脫漆劑中添加EBS可改善蠟層的性質。

 

3.8消泡劑

 

在制漿造紙過程中用作酰胺類消泡劑的主活性成分。

 

3.9合成纖維抗靜電劑

 

44%的EBS可用作合成纖維的抗靜電劑。

 

3.10防腐劑

 

電器元件的防腐蝕通常采用圖蠟。在蠟中添加EBS可以改善蠟層的性質。EBS與烏洛托品公用可抑制模具的腐蝕等。





乙撐雙硬脂酰胺（EBS）
一、核心摘要
乙撐雙硬脂酰胺，簡稱EBS，是一種人工合成的蠟狀酰胺類化合物。它被譽為塑料和橡膠工業中的“工業味精”，是一種多功能且高效的添加劑。EBS因其獨特的化學結構，兼具內潤滑和外潤滑作用，同時具備優異的脫模效果、抗靜電性和顏料分散性，被廣泛應用于高分子材料加工領域。
 
二、基本信息
中文名稱：乙撐雙硬脂酰胺
中文別名：N,N'-乙撐雙硬脂酰胺，EBS蠟，EBS
英文名稱：Ethylene Bis Stearamide
英文縮寫：EBS
化學式：C??H??N?O?
CAS登錄號：110-30-5
EINECS登錄號：203-755-6
 
三、主要特性與物理性質
了解EBS的特性是理解其廣泛應用的基礎：
1.外觀：白色至淡黃色細小粉末或片狀顆粒。
2.熔點：約140℃-146℃。在高溫下熔融，起到潤滑作用。
3.熱穩定性：具有良好的熱穩定性，在一般塑料加工溫度（約250℃以下）不易分解。
4.溶解性：不溶于水，常溫下不溶于大多數有機溶劑（如醇、酮、酯），但高溫下可溶于苯、甲苯等芳香烴溶劑。
5.化學穩定性：對酸、堿介質相對穩定。
6.安全性：無毒無味，對人體刺激性小，符合多種食品接觸材料法規（需使用合規品級）。
 
四、核心功能與作用機理
EBS之所以成為“多面手”，主要歸功于其以下功能：
1.優異的內外潤滑劑：
內潤滑：EBS分子能分散在樹脂熔體中，降低聚合物分子鏈之間的摩擦，使熔體流動性更好，加工更順暢，同時減少設備能耗。
外潤滑：EBS分子會遷移到熔體表面，形成一層潤滑膜，降低熔體與加工設備（如螺桿、模具）之間的粘附力和摩擦力，防止結垢。
 
2.高效的脫模劑：其外潤滑作用使其能有效防止制品在模具上粘附，使脫模輕松快捷，提高生產效率，改善制品表面光潔度。
 
3.良好的分散劑：EBS能促進顏料、填料（如碳酸鈣、滑石粉）在樹脂中的均勻分散，防止結團，提高制品顏色的均一性和力學性能。
 
4.抗靜電劑：EBS分子遷移到制品表面后，能形成一層薄膜，吸收空氣中的水分，從而增加表面導電性，消除靜電，減少灰塵吸附。
 
五、主要應用領域
EBS的應用幾乎覆蓋了所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料：
1.塑料工業：
PVC（聚氯乙烯）：硬質PVC管材、型材、片材中最重要的潤滑劑之一。
PP（聚丙烯）/PE（聚乙烯）：用于注塑、擠出制品，改善流動性和脫模性。
ABS、PS（聚苯乙烯）：提高表面光澤度和加工效率。
工程塑料：如PA（尼龍）、PBT、PC等，在高溫加工中提供穩定的潤滑。
色母粒、填充母粒：作為載體和分散劑，是必不可少的成分。
 
2.橡膠工業：作為膠料的脫模劑和潤滑劑，防止膠片粘連。
 
3.其他領域：
涂料與油墨：作為消光劑和增滑、抗結塊劑。
合成木材（木塑復合材料）：改善加工流動性和表面質感。
粘合劑：用作防粘劑。