無鉛抗氧化粉

 

使用方法及注意事項：

使用前，先將錫爐表面已形成的錫渣清除干凈，第一次加入抗氧化粉100g左右,在表面攪拌一下,過10~15分鐘后把表面的一層再清除干凈,再加入適量的抗氧化粉（首次加100-150克，以后每隔4小時左右，視實際氧化物情況加50-80克）；加入后，要充分攪拌，使其溶解于熔錫表面，形成保護膜；操作人員應有適當的防護及作業工具；工作場所要有適當的抽風設備除去廢氣；本產品容易受潮，不用時要及時封好瓶蓋，以免受潮結晶而變質；若身體不小心沾到本品，請立即用清水徹底清洗干凈；本品不可食用，也不可用作其他用途。

 

可節省錫渣量:5-6kg/天/臺

 

包裝：25kg/桶

 

產地：日本






無鉛抗氧化粉：
一、核心摘要
無鉛抗氧化粉是一種環保、高性能的金屬表面處理添加劑。它主要用于替代傳統含鉛的抗氧化劑，在高溫環境下（如銅、銅合金、不銹鋼等金屬的熱處理、鍛造、焊接過程中）能有效防止金屬表面氧化、生成氧化皮，同時保持金屬原有的光澤和優良性能，符合現代工業對環保（RoHS、REACH等指令）和職業健康安全的要求。
 
二、主要成分與特點
1.主要成分：
無鉛抗氧化粉的核心成分通常為多種無機鹽、氧化物和復合物的精細混合物。常見的有效成分包括：
硼酸鹽類：如硼酸、偏硼酸鈉等，在高溫下形成玻璃態保護膜。
磷酸鹽類：如磷酸鈉、聚磷酸鹽等，具有鈍化和絡合作用。
硅酸鹽類：如硅酸鈉（水玻璃），形成致密硅酸鹽膜。
堿金屬碳酸鹽/氫氧化物：調節熔點和反應活性。
特殊添加劑：如稀土元素氧化物等，用以增強特定性能。
 
2.主要特點：
環保無毒：不含鉛、鎘、六價鉻等重金屬，對人體和環境友好，符合國際環保法規。
高效抗氧化：能在金屬表面形成一層致密、連續的保護膜，有效隔絕氧氣，防止氧化和脫碳。
易于清除：熱處理后形成的氧化膜或殘留物通常疏松易碎，可通過酸洗、噴砂或水洗輕松去除，露出光潔的金屬基體。
提高成品率：顯著減少金屬燒損和材料浪費，提高產品表面質量和尺寸精度。
適用性廣：可用于多種金屬，如紫銅、黃銅、青銅、白銅、不銹鋼及某些合金鋼。
使用方便：通常以粉末形式提供，可通過浸涂、噴涂、刷涂等方式施用。
 
三、工作原理
無鉛抗氧化粉在高溫下熔融，在金屬表面發生物理和化學反應：
1.物理覆蓋：熔融的粉末在金屬表面鋪展，形成一層液態覆蓋膜，物理上隔絕空氣。
2.化學反應：與金屬表面的微量氧化物反應，生成低熔點的復合化合物，進一步密封表面孔隙。
3.形成屏障：最終冷卻后，形成一層堅固且附著性好的玻璃質或陶瓷質保護層，這層屏障在后續的加熱和冷卻過程中能持續保護金屬。
 
四、主要應用領域
無鉛抗氧化粉廣泛應用于需要高溫加工的金屬制品行業：
銅及銅合金行業：
銅管、銅棒、銅排的熱擠壓和熱拉伸。
銅鑄件、銅鍛件的熱處理。
各類水暖閥門、衛浴配件、電子接插件的燒結和退火。
不銹鋼行業：不銹鋼管、不銹鋼件的退火和光亮處理。
焊接領域：作為焊前涂層，防止焊縫及熱影響區氧化。
粉末冶金：在燒結過程中保護金屬粉末顆粒，防止氧化結塊。
其他：鈦合金、高溫合金等特種金屬的熱處理保護。
 
五、使用方法
1.表面預處理：確保金屬表面清潔、干燥、無油污、無銹跡。
2.配制懸浮液：將無鉛抗氧化粉與純凈水或酒精按一定比例（通常建議重量比1：3至1：5）混合，攪拌均勻成懸浮液。可添加少量粘結劑以增強附著力。
3.涂覆：
浸涂：將工件浸入懸浮液中，取出后瀝干多余液體。
噴涂：使用噴槍將懸浮液均勻噴涂在工件表面。
刷涂：對于大型或局部工件，可用刷子均勻涂刷。
4.干燥：在室溫或低溫（如80-150°C）下充分干燥，形成均勻涂層。
5.熱處理：按正常工藝進行加熱（退火、淬火、燒結等）。
6.后處理：熱處理后，工件表面的保護層會自行剝落或變得疏松，通過水淬、酸洗（如稀硫酸或鹽酸）、噴砂或機械清理即可輕松去除，獲得光亮的金屬表面。