無(wú)鉛抗氧化粉

 

【認(rèn)證】：符合SGS無(wú)鉛六項(xiàng)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)認(rèn)證報(bào)告

 

本產(chǎn)品溶于熔錫表面，形成一層銀白色的保護(hù)膜，使熔錫與空氣隔離，最大限度減少氧化的發(fā)生；有潤(rùn)滑劑作用，增加熔錫的流動(dòng)性，提高其潤(rùn)滑能力和可焊性，從而改善焊接品質(zhì)；可大幅度減少錫渣量，比一般廠家的同類(lèi)產(chǎn)品效果好30%以上。在正確操作前提下，錫渣量可減至5-6公斤/8小時(shí)/臺(tái)（因客戶設(shè)備、工藝、產(chǎn)品、用量及維護(hù)操作的不同效果有所差異）；

 

符合免洗及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，板底干凈，不會(huì)對(duì)PCB的清潔度造成負(fù)面影響，也不會(huì)與焊劑、焊料及PCB上的各種材料發(fā)生不良反應(yīng)；可部分分離出錫渣中的焊錫；持續(xù)有效壽命時(shí)間長(zhǎng)，添加一次通常有效期在4小時(shí)左右；性能穩(wěn)定，可忍受高達(dá)270-350℃的浸錫溫度；以預(yù)防氧化的發(fā)生為主，遠(yuǎn)優(yōu)于普通還原類(lèi)產(chǎn)品（普通的錫渣還原粉只是將已氧化的錫渣中的部分金屬置換出來(lái)，屬事后處理，效果有限，不足以抑制氧化的發(fā)生，故不可取）。

 

 

使用前，先將錫爐表面已形成的錫渣清除干凈，第一次加入抗氧化粉100g左右,在表面攪拌一下,過(guò)10~15分鐘后把表面的一層再清除干凈,再加入適量的抗氧化粉（首次加100-150克，以后每隔4小時(shí)左右，視實(shí)際氧化物情況加50-80克）；加入后，要充分?jǐn)嚢瑁蛊淙芙庥谌坼a表面，形成保護(hù)膜；操作人員應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)及作業(yè)工具；工作場(chǎng)所要有適當(dāng)?shù)某轱L(fēng)設(shè)備除去廢氣；本產(chǎn)品容易受潮，不用時(shí)要及時(shí)封好瓶蓋，以免受潮結(jié)晶而變質(zhì)；若身體不小心沾到本品，請(qǐng)立即用清水徹底清洗干凈；本品不可食用，也不可用作其他用途。

 

可節(jié)省錫渣量:5-6kg/天/臺(tái)

 

包裝：25kg/桶

 

產(chǎn)地：日本






無(wú)鉛抗氧化粉：
一、核心摘要
無(wú)鉛抗氧化粉是一種環(huán)保、高性能的金屬表面處理添加劑。它主要用于替代傳統(tǒng)含鉛的抗氧化劑，在高溫環(huán)境下（如銅、銅合金、不銹鋼等金屬的熱處理、鍛造、焊接過(guò)程中）能有效防止金屬表面氧化、生成氧化皮，同時(shí)保持金屬原有的光澤和優(yōu)良性能，符合現(xiàn)代工業(yè)對(duì)環(huán)保（RoHS、REACH等指令）和職業(yè)健康安全的要求。
 
二、主要成分與特點(diǎn)
1.主要成分：
無(wú)鉛抗氧化粉的核心成分通常為多種無(wú)機(jī)鹽、氧化物和復(fù)合物的精細(xì)混合物。常見(jiàn)的有效成分包括：
硼酸鹽類(lèi)：如硼酸、偏硼酸鈉等，在高溫下形成玻璃態(tài)保護(hù)膜。
磷酸鹽類(lèi)：如磷酸鈉、聚磷酸鹽等，具有鈍化和絡(luò)合作用。
硅酸鹽類(lèi)：如硅酸鈉（水玻璃），形成致密硅酸鹽膜。
堿金屬碳酸鹽/氫氧化物：調(diào)節(jié)熔點(diǎn)和反應(yīng)活性。
特殊添加劑：如稀土元素氧化物等，用以增強(qiáng)特定性能。
 
2.主要特點(diǎn)：
環(huán)保無(wú)毒：不含鉛、鎘、六價(jià)鉻等重金屬，對(duì)人體和環(huán)境友好，符合國(guó)際環(huán)保法規(guī)。
高效抗氧化：能在金屬表面形成一層致密、連續(xù)的保護(hù)膜，有效隔絕氧氣，防止氧化和脫碳。
易于清除：熱處理后形成的氧化膜或殘留物通常疏松易碎，可通過(guò)酸洗、噴砂或水洗輕松去除，露出光潔的金屬基體。
提高成品率：顯著減少金屬燒損和材料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度。
適用性廣：可用于多種金屬，如紫銅、黃銅、青銅、白銅、不銹鋼及某些合金鋼。
使用方便：通常以粉末形式提供，可通過(guò)浸涂、噴涂、刷涂等方式施用。
 
三、工作原理
無(wú)鉛抗氧化粉在高溫下熔融，在金屬表面發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)：
1.物理覆蓋：熔融的粉末在金屬表面鋪展，形成一層液態(tài)覆蓋膜，物理上隔絕空氣。
2.化學(xué)反應(yīng)：與金屬表面的微量氧化物反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的復(fù)合化合物，進(jìn)一步密封表面孔隙。
3.形成屏障：最終冷卻后，形成一層堅(jiān)固且附著性好的玻璃質(zhì)或陶瓷質(zhì)保護(hù)層，這層屏障在后續(xù)的加熱和冷卻過(guò)程中能持續(xù)保護(hù)金屬。
 
四、主要應(yīng)用領(lǐng)域
無(wú)鉛抗氧化粉廣泛應(yīng)用于需要高溫加工的金屬制品行業(yè)：
銅及銅合金行業(yè)：
銅管、銅棒、銅排的熱擠壓和熱拉伸。
銅鑄件、銅鍛件的熱處理。
各類(lèi)水暖閥門(mén)、衛(wèi)浴配件、電子接插件的燒結(jié)和退火。
不銹鋼行業(yè)：不銹鋼管、不銹鋼件的退火和光亮處理。
焊接領(lǐng)域：作為焊前涂層，防止焊縫及熱影響區(qū)氧化。
粉末冶金：在燒結(jié)過(guò)程中保護(hù)金屬粉末顆粒，防止氧化結(jié)塊。
其他：鈦合金、高溫合金等特種金屬的熱處理保護(hù)。
 
五、使用方法
1.表面預(yù)處理：確保金屬表面清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)銹跡。
2.配制懸浮液：將無(wú)鉛抗氧化粉與純凈水或酒精按一定比例（通常建議重量比1：3至1：5）混合，攪拌均勻成懸浮液。可添加少量粘結(jié)劑以增強(qiáng)附著力。
3.涂覆：
浸涂：將工件浸入懸浮液中，取出后瀝干多余液體。
噴涂：使用噴槍將懸浮液均勻噴涂在工件表面。
刷涂：對(duì)于大型或局部工件，可用刷子均勻涂刷。
4.干燥：在室溫或低溫（如80-150°C）下充分干燥，形成均勻涂層。
5.熱處理：按正常工藝進(jìn)行加熱（退火、淬火、燒結(jié)等）。
6.后處理：熱處理后，工件表面的保護(hù)層會(huì)自行剝落或變得疏松，通過(guò)水淬、酸洗（如稀硫酸或鹽酸）、噴砂或機(jī)械清理即可輕松去除，獲得光亮的金屬表面。