抗氧化油(高效焊錫防氧化油)

 

【認證】：符合SGS無鉛認證標準；見認證報告

 

（OXIDATION-INHIBITED TLY-2000）

 

防氧化油是一種高效的防氧化劑，特別適用于自動波峰焊手浸焊流水線上錫爐表面，起防氧化還原作用，效果極佳。此外，由于其突出的還原能力，可以增加助焊劑對線路板的助焊作用。

 

特性:

是一種無色到淡黃色漿狀液體，因此無毒，對環境無污染。防氧化壽命不小于7小時。無刺激性氣味，把它放在240℃-280℃的錫面上很快擴散，覆蓋于錫面，一臺錫爐使用0.5kg（按8小時計）的防氧化劑回收焊錫7kg左右。而焊錫的物理、化學性質無改變。還可以降低焊錫的表面張力，增強可焊性。

 

使用說明:

當焊錫熔化達到焊接溫度時，在周圍側溝沿邊緣慢慢倒入，分別用棒或鐵勺拌動錫渣15秒左右，促進錫渣熔化，以后每隔段時間攪動幾下，如發現攪動時錫渣難以化解時的現象，則說明其還原效果已減弱，此時應再加入適量的防氧化劑。隨著錫渣被還原回收，防氧化劑熔化物的顏色逐漸變深，最后成為黑色的漿糊狀殘渣復蓋在錫爐表面，但仍具有良好的防氧化效力，此防氧化劑只適用于220℃-280℃之間的自控溫度之內。

 

主要參數:

【外觀】：無色或淡黃色

【形狀】：透明液體（低溫或濁）；

【氣味】：略帶香味；

【絕緣電阻】：1×1012以上；

【用量】：覆蓋錫表面厚度3-4mm；

【毒性性質】：無；

【使用方法】：加熱錫缸溫度達150℃以上，將抗氧化油直接放入錫里面；

【工作溫度】：250±10℃；

【貯存方法】：密封保存；

【認證】：符合SGS無鉛認證標準；見認證報告

【危險性質】：溫度限310℃以下。

 

注意事項:

1．使用防氧化油（劑）時錫爐上方應有良好的抽風、通風設備。

2．本防氧化油（劑）適用于焊錫220℃-280℃之間的自動控溫之內。

3．操作時嚴禁明火

4.下班之前3小時停止使用防氧化劑.

 

包裝：25kg/桶

 

【專業解析】高效焊錫防氧化油：
在電子焊接、LED生產、SMT加工等行業中，焊錫氧化是困擾許多工程師和老手的一大難題。氧化后的焊錫渣滓增多、錫絲發黑、焊點不光滑，導致焊接效果差、成本飆升。今天，我們就來深入了解一下解決這一問題的利器——高效焊錫防氧化油。
 
一、什么是高效焊錫防氧化油？
高效焊錫防氧化油是一種專為焊接工藝設計的特種助劑。它通過在高溫熔融的錫液表面形成一層致密、均勻的保護油膜，有效隔絕空氣中的氧氣，從而從根本上防止或大幅減緩焊錫在高溫下的氧化過程。
核心價值：減少錫渣生成、節約錫料、提升焊接質量、降低生產成本。
 
二、它為何如此高效？主要作用與優勢
1.極致抗氧化，減少錫渣
原理：在錫爐、波峰焊設備的錫液表面形成物理屏障，阻止氧氣接觸。
效果：可顯著減少高達60%-90%的錫渣生成，直接為您節省昂貴的錫條、錫絲成本。
 
2.提升焊接品質
原理：保持錫液持續新鮮、流動性好，潤濕性更佳。
效果：焊點飽滿、光亮、均勻，有效避免虛焊、假焊，提高產品良品率。
 
3.延長設備壽命
原理：減少堅硬的氧化錫渣對錫爐內壁和葉片的沖刷與腐蝕。
效果：降低設備維護頻率，延長錫爐和波峰焊設備的使用壽命。
 
4.操作簡便，改善工作環境
原理：油層能抑制焊接時產生的部分煙霧和刺激性氣味。
效果：車間環境更友好，同時只需在加錫后或定時滴加即可，無需復雜操作。
 
三、主要應用場景（哪些行業/環節需要它？）
波峰焊工藝：用于錫爐，是防氧化油最經典的應用場景。
手工浸焊、補焊：小型錫缸或焊臺，防止錫錠、錫線快速氧化。
LED封裝與支架焊接：對焊點光亮度和一致性要求極高的領域。
SMT加工廠：在回流焊前后的輔助焊接環節。
電子元器件、PCB板制造：任何涉及大量焊接的工序。
 
四、如何正確使用？使用方法與注意事項
使用方法：
1.清潔錫面：使用前，先將錫爐表面的舊錫渣清理干凈。
2.適量添加：在添加新錫條后，或錫液處于平靜狀態時，沿錫爐邊緣均勻滴加少量防氧化油。
3.形成油膜：防氧化油會自動鋪展，覆蓋整個錫液表面，形成一層薄而均勻的油膜。
4.定期補充：隨著生產進行，油膜會因揮發和帶出而消耗，需根據實際情況（通常每4-8小時）補充少量。
 
重要注意事項：
寧少勿多：過量使用可能導致油劑濺出，或在PCB板經過時產生油污，影響板面清潔度。
避免與水接觸：錫爐中若有水分，加入高溫油品可能引起濺射，存在安全隱患。
選擇正規品牌：確保產品熱穩定性好，高溫下不分解有毒物質，不影響焊點電性能。
存放要求：密封置于陰涼處，遠離火源。